编者按：随着抢抓一季度号角的吹响，航天工研院所属单位信念坚定，步履铿锵，全面掀起大干快上的热潮，取得了不错的工作成效。为进一步了解各单位“一季度开门红”背后的故事，掌握公司发展近况，“航小鹏”深入一线实地探访，解锁基层一线风采。

随着疫情防控形势趋稳向好，在深单位有序恢复生产生活秩序。近日，航小鹏探讨航天泰瑞捷公司福永工厂，目前工厂员工已全部在岗上班，车间里的工人娴熟地操作、装配，几条智能化生产线尤为亮眼，一个个崭新的电表不断“走下”生产线.....机器加速跑起来，生产线上一派忙碌景象。

“近年来，航天泰瑞捷不断加快对福永工厂智能制造设备的改造、升级和换代速度，相继建成具有自主知识产权的单相智能表全生产流程的自动化改造，每小时产能提高了一倍，人力需求降低将近60%。”航天泰瑞捷生产技术部高级工程师刘军边走边说，车间里的单相表装配、包装、复检3条自动化生产线正有序运转着，智能产线与企业生产融合已成为泰瑞捷公司打造智慧工厂的一个重要实践。

设备改造：重在“干”与“行”

在参观的过程中，航小鹏最大的感受是智能化设备明显增多了。以进入车间最先看到的单相表包装自动化生产线为例，生产线上就可以由机器自动完成通信接口测试、铭牌安装、尾盖螺丝、打包等10多道工序的自动化工作，操作人员不超过四五个，“以前这样的生产线需要3倍以上的工人。”刘军说。

除包装之外，单相表生产还有装配和复检这两条重要的自动化生产线。为提高生产效率，福永工厂从去年开始对调检工序后端进行了自动化改造，每小时产能由300台提高到650台，只需要两个操作人员就可以完成每天5000只单相表的检查任务，生产效率明显增加。“简单来说，装配即让电表功能调试正确，复检则对电表‘望闻问切’，就像医生一样，一有不良产品，即可自动剔除。”刘军介绍道。

流程“智”造：准确拿捏“破”与“立”

航天泰瑞捷整套单相表智能化生产设备的投入使用，使公司智能制造水平提升到了一个新高度，为提高产线生产效率、提升产品质量、降低制造成本、增强生产安全技术提供了有力保障。

刘军接受航小鹏采访说，此前航天泰瑞捷部分存在生产效率低下、人工成本高、操作流程多等问题，为克服此困境，航天泰瑞捷打破传统思维，牢牢把握数字化、网络化、智能化对改造产线带来的机遇，刘军所在的技术团队经过多次评估、制定方案、实施验收，逐步推动传统生产向智慧生产转型升级。

“这个过程中我们也是摸着石头过河，刚开始有尝试过半自动化的，后来还是觉得耽误进程，于是采用了全自动的方案，”刘军说：“全自动化对我们最大的改变在于大大提升了我们的效率，产能提高、人工成本减少，可以说是对工厂生产的一次重构。”

求实求新，跑出发展加速度。对刘军来说，他希望航天泰瑞捷福永工厂今年能够再加速跑起来。他说，航天泰瑞捷主打产品为智能电能表，尤其是单相智能表的年产能超过2000多万只。“提升公司智能化制造能力、履约能力、满足产品质量要求，满足客户期望，航天泰瑞捷一直在行动。”