编者按：响应航天工研院党委“稳中奋进”号召，所属各单位鼓实劲、出实招、干实事，尽全力吹响了“大干二季度”的冲锋号，以求实效、高质量完成全年经营生产任务目标。“航小鹏”深入一线实地探访，解锁基层一线风采，一起感受火热场景吧~

航天泰瑞捷福永工厂在进行自动化改造的过程中，不仅依靠自动化技术从制造装备层面实现了智能化，而且依靠信息化技术从生产管理层面实现了柔性化。近年来，航天泰瑞捷自主研发原创技术，实现生产管理系统信息化升级，产能提升80%，人力需求降低40%，为企业发展插上“数字化”翅膀。

多级关联 全面升级

MES生产管理系统全面升级是航天泰瑞捷信息化创新管理模式的先行探索。航小鹏从航天泰瑞捷生产技术部高级工程师刘军处获悉，升级后的生产管理系统已稳定运行了两年，产能较改造前提升了80%，管理系统升级使设备实时互联、生产数据一目了然，并使得生产线操作人员由原来100多人降至现在60多人，大幅度节省了人力。

据了解，该生产管理系统分别从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等6个方面着手，实现了智能互联互通，智能计划排产，智能生产协同，智能资源管理，智能质量控制和智能决策支持的各项功能。

刘军向航小鹏介绍道，MES生产管理系统全面升级包括现场作业管理、生产异常报警、工单状况查询、条形码编译管理、看板管理、移动APP等具体的平台化功能。可应用于提升生产效率场景，提高生产的远程操作体验和可控性，逐步实现少人化、无人化工厂。

解决痛点 推广应用

在航小鹏走访过程中，刘军说，生产管理系统的升级解决了工厂的几个痛点：一是实时传输，智能化可以让工厂生产流程数据实时上网，同步呈现；二是海量接入，所有的生产数据都接入到网络，实现数据云化。“除了努力实现全自动生产之外，我们一直在思考两个问题，首先是探索企业智能化在生产管理领域的转型到底怎么做，其次是去发掘哪些才是生产管理领域的刚需。”

刘军将航小鹏带到贴片生产线智能防错料系统前，并解释道这是MES生产管理系统下的一个重要系统，接入公司自有MES系统后，由系统自动生成上料换料详细记录，准确记录换料时间点，为物料追溯提供科学详细的依据。

“之前是人工上料、人工核查物料正确性，对人员的依赖较大，为了确保物料的正确性，一般需要3名员工重复确认物料规格型号，人工成本较高。”刘军回忆道，“而现在在贴片机上料环节导入智能防错料系统，换线时直接扫描条码对比，物料正确与否由系统自动判别，减少对人的依赖，提高换料效率，上料合格率达到100％。”

刘军称，航天泰瑞捷用“云网底座”为生产管理赋能，初步实现了生产管理数据可视化、制造现场可视化、设备管理智能化、生产人员管理信息化、生产过程控制智能化，受到了客户的好评和同行的重点关注。“每次客户来访，看见我们的实力，也会让客户对我们产品质量和交货期更加放心。”刘军介绍道。据悉，3月份航天泰瑞捷抓住客户需求，紧盯目标压实责任，连续签订浙江、四川、江苏等电力客户的意向合同累计5200万元，实现营销收入4887万元，实现一季度的开门红，为完成全年经营工作打下良好的基础。

奋斗不止步，创新不停顿。航天泰瑞捷将立足电能表智能制造科技前沿，继续加大智能制造技术创新，力争把航天泰瑞捷建设成为引领行业智能制造实践发展的佼佼者，为航天工研院转型升级提供更大力量！